Яндекс.Метрика

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «ВАЛОК»


 
Генеральный директор Ветер В.В.

ООО «Научно-производственное предприятие «ВАЛОК» (ООО НПП «ВАЛОК») создано в 1992 году.

В настоящее время НПП «ВАЛОК» одно из лидирующих предприятий по изготовлению и восстановлению деталей оборудования для предприятий металлургии, производства цемента, добычи сырья и его переработки, а также почворежущего инструмента для сельского хозяйства.

На предприятии внедрена система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

В НПП «ВАЛОК» созданы и используются в производстве инновационные технологии и объекты интеллектуальной собственности. Разработки НПП «ВАЛОК» защищены более чем 120 патентами РФ на изобретения. В 2010 г. НПП «ВАЛОК» стало лауреатом конкурса «100 лучших научно-исследовательских предприятий России» и удостоено золотой медали.

Сотрудники предприятия не раз побеждали во Всероссийских и региональных конкурсах «Инженер года». Генеральный директор НПП «ВАЛОК» Ветер В.В. является заслуженным изобретателем России, автором более 200 научных трудов, в 2010 г. награжден почетным знаком "Учёный года".

НПП «ВАЛОК» осуществляет восстановление в промышленных масштабах:

  • опорных валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки массой до 50 т;
  • рабочих валков клети дуо станов горячей прокатки массой до 40 т;
  • роликов непрерывных широкополосных станов горячей прокатки.

Восстановление осуществляется методом электродуговой наплавки на специализированных наплавочных установках собственного изготовления. Наша комплексная технология обеспечивает нанесение на опорные валки до 4,5 т металла, а наибольшая толщина слоя, наплавленного металла на радиус опорного валка, может достигать 150 мм.

В числе наших заказчиков непосредственно ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и предприятия группы компаний НЛМК.

Восстановление валков и роликов позволяет многократно увеличить ресурс работы данных деталей. Например, ресурс эксплуатации опорных валков в НШС-2000 ОАО «НЛМК» увеличивается в 1,8 - 2,0 раза.

НПП «ВАЛОК» производит изготовление и восстановление в промышленных масштабах:

  • рабочих валков станов холодной прокатки, в том числе стонов 2030, 1400, 1200

ОАО «НЛМК»;

  • роликов различного назначения, валов и осей массой до 10 т и длиной до 6 м.

НПП «ВАЛОК» выполняет восстановление в промышленных масштабах опорных роликов вращающихся печей и сушильных барабанов цементных заводов.

Технология электродуговой наплавки позволяет восстанавливать ролики с диаметром бочки до 1700 мм. При этом масса наплавленного металла может достигать 5 т, толщина наплавленного слоя до 100 мм, твёрдость восстановленного слоя 37-39 HSD (245-260 НВ).

Технология впервые была применена в 1999 г. для восстановления опорных роликов вращающихся печей ОАО «Осколцемент». К настоящему времени по данной технологии были восстановлены опорные ролики вращающихся печей и сушильных барабанов для ОАО «Липецкцемент», ЗАО «Катавцемент», ОАО «Новотроицкий цементный завод» и других предприятий России.

При этом стоимость восстановления деталей не превышает 50 % от стоимости нового изделия при равной стойкости.

НПП «ВАЛОК» производит ремонт роликов башенных и проходных печей:

  • по сварным соединениям между бочкой и цапфами,
  • наплавкой по бочке для восстановления первоначального диаметра бочки,по шейкам для устранения их кривизны, образовавшейся в процессе эксплуатации ролика.

НПП «ВАЛОК» производит изготовление и упрочнение электродуговой наплавкой оборудования участков камнеотделения.

Наплавке подвергаются поверхности сплошных и спиральных роликов. Наплавка выполняется порошковыми самозащитными проволоками, а наплавленный металл обладает высокой стойкостью против абразивного износа, в том числе и при контакте с почвой, песком, глино-песчаными смесями и т.п. абразивными материалами.
Твердость поверхности после наплавки составляет 57-61 HRC, что обеспечивается наличием в аустенитной матрице наплавленного слоя первичных карбидов и эвтектических карбидов типа M7C3. Типичный химический состав наплавленного металла: C = 5,0 %; Cr = 27,0 %; Si = 1,50 %; Mn = 1,50 %.

НПП «ВАЛОК» производит восстановление электродуговой наплавкой следующих деталей грунтовых насосов, в том числе:

  • крышка 16 ГРУ-8;
  • вал 16 ГРУ-8;
  • колесо рабочее 116 ГРУ-8;
  • бронедиск 16 ГРУ-8.

Восстановление деталей позволяет значительно продлить срок их эксплуатации. При этом стоимость восстановления, даже при значительном износе, не превышает 40 % от стоимости новых аналогичных деталей.

НПП «ВАЛОК» производит восстановление электродуговой наплавкой крановых колес различного типоразмера, а также трамвайных колес.
В результате наплавки изношенные поверхности катания и реборд восстанавливаются до чертежных размеров. Твердость поверхности катания после восстановления 270-300 НВ.

ООО «НПП «ВАЛОК» осуществляет упрочнение сменных рабочих органов почвообрабатывающей сельскохозяйственной техники методом плазменно-порошковой наплавки (ППН).

  • Лапы культиваторов,
  • Лемеха и полевые доски оборотных плугов,
  • Рыхлители и долота чизельных плугов,
  • Ножи почвофрез,
  • Диски дисковых борон.

Износостойкость наплавленных по технологии ООО «НПП «ВАЛОК» рабочих органов увеличивается в 3 раза по сравнению с не упрочнёнными аналогами, при их сравнительно небольшом удорожании. За счёт оптимально подобранного в ходе многочисленных испытаний состава наплавляемого материала, а так же его рационального нанесения на поверхность режущего лезвия, проявляется эффект самозатачивания. Благодаря самозатачиванию достигается улучшение агротехнических показателей качества обработки почв (равномерность высева, всхожесть, урожайность…) и снижается динамическая нагрузка на используемую технику.

НПП «ВАЛОК» производит упрочнение плазменно-порошковой наплавкой дисков и дистанционных колец валковых грохотов «Гризли».
Упрочнению наплавкой подвергаются диски («звездочки») и дистанционные (проставочные) кольца, выходящие из строя из-за интенсивного абразивного износа, вследствие чего срок службы упомянутых деталей при эксплуатации, например, в условиях Коксохимического производства ОАО «НЛМК» составляет всего 3-3,5 месяца.

Упрочнение дисков позволяет более, чем в 3 раза повысить их срок службы и, тем самым, увеличить межремонтный период эксплуатации валкового грохота.

НПП «ВАЛОК» выполняет восстановление и упрочнение плазменно-порошковой наплавкой клапанов дизельных двигателей тепловозов:

  • впускных Д49.78.05, выпускных 11Д40.84.1СПЧ-4;
  • впускных Д50.09.009, выпускных Д50.09.010;
  • клапанов дизельных двигателей речных и морских судов

Одной из наиболее перспективных технологий восстановления, нашедших применение в НПП «ВАЛОК», является плазменная порошковая наплавка (ППН). ППН отличается высоким качеством наплавленного металла, малыми остаточными напряжениями и, как следствие, почти полным отсутствием деформаций восстанавливаемых деталей.

В качестве присадочных материалов в НПП «ВАЛОК» применяются различные современные порошковые материалы из быстрорежущих, хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей и сплавов.

Имеющееся оборудование позволяет осуществлять наплавку детали типа вал, диск, пластина, внутренние поверхности деталей (втулки) массой до 2 т и длиной до 2 м.

Компания ООО «Научно-производственное предприятие» «ВАЛОК» оказывает услуги по наплавке, закалке, термодиффузионному легированию, фрезеровке, шлифовке и другим видам механической обработки различного вида деталей по чертежам заказчика (в том числе и крупногабаритных)

Более чем двадцатилетний опыт работы фирмы в области упрочнения и восстановления деталей, в сочетании с высококвалифицированным рабочим персоналом и талантливым инженерным составом, позволяет решать множество сложных технических задач.

http://lucky-sloto.com/
© 2012-2013 Управление инновационной и промышленной политики Липецкой области